铁水罐的主要是作用是运输铁水到达转炉、电炉。在运输钢水的过程中，铁水罐的内衬主要经受以下几个方面的损毁。
1、高炉出铁时对内衬耐火材料的机械损毁
铁水从高炉中流向铁水罐，首先会直接对铁水罐底部和侧壁耐火材料进行冲击和冲刷；其次，铁水向铁水罐倾倒的过程中，会造成铁水在钢包内流动，从而冲刷和磨损内衬耐火材料。在高炉出铁的过程中，铁水罐底部用耐火材料的损毁zui为严重。
2、铁水罐循环使用由于温度变化造成的热损毁
铁水罐作为运输铁水的工具，它主要经历几个过程：(1)高炉出铁，这时铁水罐内衬耐火材料表面的的温度大约是1550~1650℃;(2)中途运转，这时铁水罐内衬耐火材料表面的的温度大约是1400~1500℃;(3)空罐，铁水罐在回程的过程中内衬耐火材料的表面温度大约是800~1200℃;(4)高炉出铁，铁水罐内衬耐火材料表面的的温度大约是1550~1650℃;如此循环反复。
在循环过程中，铁水罐主要经历两个方面的损毁：一方面，铁水罐在循环反复的过程中，内衬耐火材料反复经受由于温度变化而造成的热应力作用，从而导致内衬耐火材料发生剥落，造成损毁。另一方面，铁水罐在空罐过程中，含碳内衬耐火材料与空气直接接触，容易发生氧化，从而导致耐火制品结构松散，造成损毁。
3、脱硫过程中造成的结构损毁
部分钢厂选择在铁水罐中进行脱硫，脱硫示意图见下图1。在这个阶段，一方面，脱硫枪喷吹脱硫剂时会产生铁水流动，对铁水罐底部和侧壁造成磨损；另一方面是由于脱硫剂对耐火材料侵蚀渗·透引起的结构损毁。脱硫过程中，钢厂一般选用CaO-CaF-CaC2系碱性材料进行脱硫，这些碱性材料会增加铁水和渣的碱度，从而加大了对铁水罐内衬用耐火材料的侵蚀和渗·透，造成内衬耐火材料的损毁。
4、铁水流进砖缝造成的损毁
随着运输次数的增加，渣对铁水罐内衬耐火材料侵蚀愈来越严重，铁水罐工作层逐渐变薄，砖与砖之间的缝隙也变得越来越大。铁水一方面通过砖缝渗·透到工作层背面，对保护层进行侵蚀，降低铁水罐内衬耐火材料的使用寿命；另一方面，铁水流到工作层背面，形成大面积的钻铁层，将工作层用砖顶出，在脱硫和出铁过程中对工作层冲击和冲刷，造成工作层脱落，降低铁水罐的使用寿命。
5、扒渣抠铁过程中造成的损毁
铁水罐在输送铁水的过程中，铁水温降太大，铁水和渣稠度增加，从而造成出铁不尽、粘渣和粘铁。为保证铁水罐的容量，钢厂通常采用扒渣机除渣除铁，在除渣除铁的过程中，会造成耐火材料工作层磨损或脱落，尤其是粘渣较严重，砖缝较大，砖缝和砖背面钻铁的情况下，更易因扒渣抠铁而掉砖，这样增加了铁水罐维修次数，降低铁水罐使用寿命。
6、内衬选材依据
通过对铁水罐内衬损毁方式进行分析，铁水罐内衬耐火材料应该具备以下几点性能：(1)铁水罐内衬用耐火材料首先要具备一定的常温强度，以满足施工性能和运输；(2)铁水罐内衬耐火材料，尤其是底部耐火材料要具备一定高温抗折强度，以满足铁水对内衬耐火材料的冲刷和冲击；(3)铁水罐内衬用耐火材料如果选用含C耐火材料还要具备良好的抗·氧化性能，以防止在空罐运输过程中C发生氧化，造成耐火材料制品结构疏松，造成损毁；(4)铁水罐用耐火材料还要具备良好的抗渣侵蚀和渗·透性能，从而防止钻铁和侵蚀铁水罐永·久层耐火材料，保证铁水罐的罐容和提高耐火材料使用寿命。
